一个基本的模具上半部分和托辊的下半部分。关闭时，它是密封的。水通过模具冷却热的塑料注入到它，但在填充模具中的空气需要一个地方来逃避。通常情况下，空气会匆匆走过来的塑料，这创造了燃烧的痕迹在塑料。在一个典型的模具应用，运营商需要钻在模具排气点。当空气通过该孔，孔填充一个小塑料片，留下一个小的草皮的部分。激光烧结过程可以创建输送带模具中的多孔管，就像一个排气管允许空气发泄出来而不留下任何明显的痕迹。
这不仅多孔加工能力创造管放出空气，但它也允许加压成型，或气体辅助注塑成型零件，大，弄弯，肋表面。与传统的机械加工，有光滑的表面，弯曲的部分将显示的肋骨上由于对零件表面收缩背面的阴影。这可以通过加压的多孔区氮模具冷却之前完全消除。这推动了塑料在型腔表面，从背面肋骨消除收缩。
冷却的整合 www.huayue.net
控制部分密度的另一个主要优点是具有内部通道的冷却剂而不是加工出来后开发托辊生产模具的能力。
当注塑，最好你想整个部分以相同的速率冷却。显然，当消减加工的核心或空腔，为冷却系统创建孔的唯一方法是钻不弯曲孔钻。最终，你不得不钻在从模具的背面或侧面的计算深度，孔相交。然后所有的接入点必须堵住设定螺钉，以允许输送带流体在适当的方向流动。
加快步伐
在实际的模具的例子，如一个钻套零件模具的核心，这种混合的过程中已经显示出在制造时间减少了百分之65，成本降低百分之50，相比传统的铣削。该输送带模具的花了11天时间机器与混合过程，一旦制备程序，可在无人值守的情况下运行24 / 7。在相同的模具通常需要25个部件，需要大约30到40天的机器，这取决于铜或石墨电极的使用。
消减加工要求对米尔斯和电极做肋腔工作程序的创建。更不用说，传统的模具增加了模具的周期时间。例如，当钻的情况下被使用常规方法建立，陶瓷型托辊模具的注射时间为23秒，冷却时间为30秒。然而，随形冷却通道，填充时间保持不变，但冷却时间减少到15秒。所以一个53秒的周期减少到38秒，在百分之30的改善。 更重要的是，传统的加工将花费大约40000美元，而混合过程的成本约为20000美元，包括无电极的要求和整体的核心。因此，激光烧结过程不仅速度快，但它降低输送带厂家成本的一半。
虽然激光烧结/球磨混合的过程中是相对较新的，它的总时间和节约成本和提高一致性使它的另一种模建设过程中值得研究。
激光烧结和球磨可以一机完成，除了提供更多的传统加工添加剂，减磨。传统的机器开始用一块钢铣刀，钻，磨到完成的作品。然而，混合过程的开始，不过一基板和一桶金属粉末。
机器把金属粉末装入一个纸盒，然后挤一层桌子对面粉和底板，填充在低点，所以粉层水平。这使得一个平滑，在基板上的平坦的表面。粉体的第一层是50微米厚，0.002英寸（0.05毫米）的底板以上。一个400瓦的掺镱光纤激光器的波动表后，用三维软件程序确定设计，熔焊粉的基板。
激光束，然后出现在一个单一的，固定点。检流计反射镜系统的集中光束，移动激光加热指出哪里需要打基础板按预定的设计。每一层都是一次烧结的0.002英寸，建立材料加入层层。在20层已被焊接在一起，铣削过程开始。下一步是什么区别的激光烧结/球磨混合过程从现有的添加剂的加工工艺。
因为最新的托辊采用10层金属需要时间冷静，层烧结在演替。铣削刀具开始前10层，而第二个10层从烧结工艺冷却。球磨过程中始终是一组在激光烧结过程层。
在高度的增加部分，表降低，弥补差异。在串联的两个过程，始终在同一高度。
机械表允许块大如10到10英寸宽的在基地和7英寸高。基板可以被纳入实际的工件，也可以仅仅是基础，一块坐。例如，当加工的核心或空腔，底板可形成部分的底部，与前水冷线孔钻。
控制密度
这种混合过程的另一个主要优点是，它使制造商能够控制材料的烧结密度。一个典型的固体是百分之99.5密度，然而，一个多孔的面积可以减少到百分之90密度。用激光烧结过程中，制造商可以在组件中创建的小的空隙，从而加快了烧结过程。一个更大的输送带橡胶块，操作者可以创建一个外部皮肤层在百分之90烧结内支撑结构百分之99.5烧结。这将创建的重量节省更多的多孔部分在另一个固体表面。即使在百分之90密度，一块是稳固的，毛孔的表面是不可见的。
有许多优势，改变烧结区的密度，达到省时。