即使没有五轴机,这种牺牲材料的使用是一种常见的实践与奇怪形状的托辊工件。托辊的工件夹紧的主要厂家制造商，hjwpx产品LLC中心技术主任说,承运人方法是一种简单的解决方案的托辊异类。“www.huayue.net 这是一个有趣的挑战将尽可能多的零件在加工信封并完成两个操作或更少的时间。甚至一个额外的1/16“的材料工件的底部通常足以留住输送带的部分。通过引入正确的输送方法,可以把机器顶部和两侧固定,然后窝在机器可用的下部或某种容易改变输送带路径的夹具轧机，比较耐用的表面,这样把输送带和托辊结合同时完成生产的工件。”

这是一个很好的输送带生产例子之一，铝起落架组件由托辊的客户之一提出方案,直线精度加工生产部件。这里,是加工几乎完全在设计中心确定的所有图纸,仍然是控制中心部分和删除生产工人来完成托辊制作。另一种方法是功能定位的内部输送部分。一对相邻洞抓一部分使一个漂亮的地方良好的固定,这就是为什么输送带接头和其他工件夹紧，生产厂携带一系列扩张和内部有缝夹套控制3/16”直径或更小的托辊。工程师指出与输送自动化结合的一个最近的例子,在那里用转盘机几个部分操作,最后一个定位了一双1.375”托辊。孔(见图)。
最初,这些输送带组件的成本来自于金属切削。看起来,原因为其加工产品标识。但却有这么多加工吗?寻找一个选项从靠近净形状的工件比矩形块,生产输送带的厂家发现铝挤出、他还发现一个惊喜。挤压成型模具铝通常便宜,他发现。输送带的部分形状适合这个过程,模具可能只有几百,这是一个简单的成本重新夺回从节省时间,手拉葫芦工具和材料,来自减少输送带的加工。现在,10的20个在MDD踏板开始加工零件挤压成型空白。
生产输送带的部分原因,他忽略了挤压成型过去是因为他已经习惯了高温橡胶铸造,他说。在橡胶铸造,加工成本相对比较高,他认为类似相同的经济学不锈钢网带工具应用于挤压成型。 “我真希望我知道,”他说。“当我是一个ep输送带厂主,我失去工作,我可能会赢得市场,如果我最好理解挤压成型的定价。”